现在是建材生产的热门方向, PVC瓦加工的核心工作, 是把塑料颗粒通过压延还有挤出这些工序, 最后成型为轻质屋面瓦片。在实际的生产产线里面啊, 设备配置和工艺控制是绝对不能绕过去的两个重点话题, 下面呢我们就一起来结合车里的实际经验进行一些探讨和聊聊。
PVC瓦加工用什么设备好
现在, 主流的生产线主要采用的是压延和挤出相结合的技术, 并且会配套使用裁切装置以及定长的切断设备。在选择设备的时候, 千万不要只去看价格的高低。
模头间隙精度以及加热段的温度均匀度, 这两个因素直接决定了瓦片的厚度是不是能够保持一致性。所以, 建议让用户要求生产厂家拿着自己的配方进行现场的试模操作, 必须生产出三片以上的样品之后, 再来谈论下单的事情。
对于日产量在两吨到三吨之间的小型工厂来说, 配备一条单螺杆生产线就已经足够应对当前的需求了。等到未来的产能得到了提升之后, 再增加多台机组进行并联运行也是完全可以的。
相比于一步到位就去购买大型设备而言, 为未来预留扩展空间是更为稳妥的一种做法。这样一来节省下来的资金, 足以支撑公司在配方的研发与调整上折腾好几年。
生产时最容易出什么问题
表面出现皱纹和边缘翘起, 是用户投诉里面频率最高的两个问题。皱纹的产生, 多数情况是因为模具头部位的温度梯度没有调节得足够均匀。
边缘发生翘曲的问题, 通常跟冷却定型这一段的风压分布不平稳有关系, 或者是配方里面添加的钙粉比例偏高有关联。在处理这些故障时,需要把每一种原因分开去检查, 千万不要把它们混在一起同时进行调试操作。
批次色差的问题也是没有办法完全避免的, 回收料混入的比例如果发生了一些波动就会出现状况。每一批投料之前都要留取小样来进行试色测试。虽然看着是一件很繁琐麻烦的事情, 但是这种做法相比起来比出货以后客户因为质量问题退货要强得多。
其实归根结底主要就是抓住两件事情, 第一个事情是设备选型一定要贴合实际的产能需求, 第二个事情是工艺参数要跟着配方进行逐项的校准, 只要把这两个步骤做得非常扎实, 那么产品的一致性基本上也就稳稳地保住了。
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