那个树脂瓦工厂的生产流程, 它是一个从PVC树脂颗粒一直到最后变成成品的瓦片这样的一个连续制造的过程。至于整个那条生产流水线, 它可是牵连到了配料、压延、还有复合以及成型等等这么多各个环节的。要知道每一个步骤里面的那些工艺参数, 都是会直接影响到这个最终的瓦片的耐候性以及它整个的使用寿命的。
树脂瓦原料怎么混合
主体原料是, 这个占比大概在55%到65%, 然后把稳定剂, 增塑剂, 填充剂和色母粒给搭配进去。配料这块用的是高速混合机, 在那个110到130摄氏度下面搅拌8到10分钟, 好让各个成分能够均匀地分散开。
如果混合得不均匀, 那么瓦片在后期就会出现色差或者是局部脆化的问题。那些有经验的老工人通常习惯于在出料口这个地方伸手抓一把物料放在自己的手心里进行搓揉, 等到发现颗粒变得松散且不结块并且手感微微发热的时候, 就说明温度已经达到要求了这个时候就可以进入压延这个工序了。
树脂瓦工厂生产流程
混合料经过压延辊筒, 在170到190的温度范围里被压成厚度为0.5到1.2毫米的薄膜内容, 然后叠加UV涂层以及彩色面层, 通过真空吸塑定型的方式制作成波浪形状或者平直形状的瓦片内容, 树脂瓦工厂的生产流程当中, 冷却定型这一步是最容易出问题的地方, 一旦温度控制偏高两到三度, 瓦片冷却以后就会呈现出微微翘起的边缘状态, 最终导致整批产品全部报废。
定型以后的瓦片, 经过切割操作, 再去掉毛边, 逐张进行目视检查, 最后打包。在出厂之前, 每一批都要抽检抗压强度, 指标要求每米不低于八十牛顿, 在零下四十摄氏度到零上六十摄氏度的区间内不变形。
这个过程, 从那个颗粒开始一直到变成最终的成品, 在大家的眼里看着似乎没有什么复杂的步骤。
但是呢, 其中的配料比例、辊子的温度以及复合时的压力等等这些关键的参数, 就算只是出现了细微的一个小小的差别, 都极有可能导致铺设在屋顶的那些瓦片的使用寿命大幅度的缩短由原来的二十年一下子缩短到了十年这么短的时间段内。
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