在从事树脂瓦工厂工作多年的这段时间里, 我见过不少新成立的厂家, 因为在技术环节没有搞清楚清楚的情况下就开始开工生产, 最终导致产品出现翘曲、褪色等问题, 结果让大部分的客户服务都流失掉了。
树脂瓦工厂的技术其实并不像人们想象的那样高深莫测, 核心要素仅仅只有几项重要的内容, 第一是要选择合适的设备, 第二是调整精准的配方, 第三是保持稳定不变的生产工艺参数。下文将会把上述这些关键技术环节详细梳理一遍。
树脂瓦生产用什么设备
生产线的主体部分采用的是挤出、压延和复合为一体的机器, 不过市面上有很多小工厂为了节省成本, 选择使用老式的平模设备, 这样做会导致生产出来的瓦板厚度不均匀, 在安装好之后非常容易出现渗水的问题。
建议大家至少选用三辊压延的方式进行生产加工, 并且配合使用在线测厚仪, 以便将产品厚度的波动情况严格控制在正负零点一毫米的范围之内。
牵引作业和定长切割步骤千万不要忽视。当牵引速度跟挤出速度不匹配的时候, 瓦面上面会出现拉伸纹。如果在切割环节使用热切方式, 且温度没有调整好的时候, 边缘会发黄。这两样东西表面上看起来是小问题, 但是在进行批量出货的操作中, 就会变成质量事故。
成型温度怎么控制
PVC树脂的熔融温度一般是在150°C到170°C这个范围, 但是因为加入的物料配方不一样, 所以螺杆各区的温度是需要跟着进行调整的。
新手常常犯的一个错误是把一个温度设置值用到底, 实际上在进料段、压缩段以及计量段至少需要有三档不同的差异。如果不这样做的话, 塑料塑化就会不够充分瓦体内部会出现气泡的情况。
在冷却定型这个阶段, 事情实际上更关键一些。到底是用风冷还是水冷, 风速在各个区域里面是怎么去控制的这些问题, 都直接决定了瓦的这个平整度。我们工厂后来把这个定型辊给改成了分区水冷, 结果是表面的合格率从91%提高到了97%。
从直白一点的角度来讲, 树脂瓦工厂在生产技术方面并没有什么不给人看的秘密配方,真正让人感觉到困难的部分, 是把每一个具体的参数都稳定地执行下去。
大家在选购设备的时候千万不要因为贪图便宜而做出错误的决定, 在记录工艺流程的时候千万不能偷懒耍滑, 这样一来生产出来的产品才能够在这个世界上真正地站稳脚跟并生存下来。
关键词：树脂瓦工厂技术
